Зачастую под словом «самогон» представляют мутный дурнопахнущий алкогольный напиток белесого цвета, который больше ассоциируется с деревенской свадьбой или самопалом.
Кадр из фильма Леонида Гайдая «Самогонщики»
Но это не совсем так! В реалии термин «самогон» — собирательное название крепкого алкогольного напитка с большой историей, получаемого методом дистилляции.
Многие даже не догадываются, что обширный круг известных напитков (виски, кальвадос, граппа, чача и другой вкуснейший крепкий алкоголь) можно отчасти назвать самогоном. Основное отличие указанных напитков кроется в различном исходном сырье, методе дистилляции и соответствующей очистке от посторонних примесей.
В данной статье поговорим о самом главном: сырье, применяемой технологии и конечно оборудовании для создания самогона в домашних условиях. Начнем с истории появления дистилляционных аппаратов — неотъемлемая часть самогоноварения.
История
Приготовление самогона — своего рода искусство, которое по одной из версий пришло к нам с Древнего Египта еще в далекие времена до нашей эры и процветает более 3500 лет по сей день. Жрецы хранили таинство по его изготовлению в храмах. Китайцы, индусы, персы, вероятно, то же владели кустарными самогонными аппаратами. Кстати, многие ученые приписывают изобретение самого процесса дистилляции именно персам и сопоставляют его с сухой перегонкой дерева, которая описана в папирусе 1500 г. до нашей эры.
Сам термин «дистилляция» с латинского означает «разделение/стекание по каплям».
На протяжении продолжительного периода времени в данное понятие вкладывали обширный ряд процессов разделения: экстрагирование, фильтрацию, кристаллизацию и даже отжим.
В свою очередь алхимики, на основе всех указанных выше способов разделения, считали дистилляцию равносильным процессом получения более или менее ценных веществ. Эфирные масла и другие полезные растительные компоненты, создаваемые простой перегонкой, применялись для изготовления лечебных микстур. Пресную воду с помощью дистилляции делали из морской, что было спасением для мореплавателей.
С веками термин «Дистилляция» укоренился в определении, точно описанным Э. Крелем в руководстве по лабораторной перегонке: «Дистилляция — процесс испарения одного или нескольких компонентов с последующем охлаждением и конденсацией паров».
Запомним и запишем этот момент.
Оглавление:
Эволюция самогонного оборудования
Из найденного представлю схематичные рисунки первых самогонных аппаратов и их аналогов в более поздние эпохи. Основными доступными конструкционными материалами для создания оборудования стали керамика и стекло, главным образом благодаря отсутствию коррозии и порче.
На рисунке показана зарисовка из трактата египетского алхимика Клеопатры «Приготовление золота», где можно увидеть аппарат со шлемом. Оборудование (если это можно так назвать) установлено на печку (II век). Вокруг аппарата неизвестные магические знаки, которые использовались в далекие времена. Так сказать: «Тайна, покрытая мраком».
Для справки, изначальная и основная цель алхимии заключалась именно в поиске и создании золота из менее благородных металлов, а так же получении эликсиров Бессмертия. Все открытия, дошедшие до нашего времени — это неудачные эксперименты алхимиков.
Вернемся все же к аппаратам. Ниже представлены:
Если более пристально взглянуть на конструкцию, можно вполне вообразить самогонный аппарат в современном исполнении, где:
-
баня — источник нагрева
-
колба — перегонный куб
-
головка/шлем (аналог мини-холодильника, дефлегматора и медного шлема)
-
приемник — тара для сбора продукта
Впрочем, так далее и повелось.
Образцы дистилляционного оборудования начали подвергаться изменениям.
Для примера, на представленных картинках:
а — сухая перегонка растительных компонентов 1300 г.; б — аппарат Блоума для дистилляции воды, применяющийся в качестве рационального использования тепла — XX век
Вместе с началом книгопечатания в XV–XVI веках появились и первые книги по дистилляции, которые начали раскрывать искусство самогоноварения среди народа.
XVI век в целом был отправной точкой развития по самогонным аппаратам.
Появился выбор систем обогрева кубов:
песочная баня
зольная баня
воздушная баня
восковые свечи
Для непрерывной работы аппаратов применялись шахтные топки.
Независимый от аппарата источник нагрева стал нормой. Как например, в нижеуказанных образцах:
Задумались и о теплоизоляции, которую все в том же XVI веке воплотили в жизнь с помощью шерсти животных в сочетании с замешанной глиной.
Водяной пар укоренился только в XIX веке.
По охлаждению до XIV века применяли только воздушный способ. Для этого использовали аппараты с удлиненной паровой трубой. К примеру:
Охлаждающая трубка в виде змеевика так же нашла свое применение:
В XVIII веке ввели принцип противотока при охлаждении, который применяется в известном холодильнике Либиха, процветающий по сей день в химической промышленности и лабораторной практике.
Холодильник Либиха
По прошествии времени знания, опыт и основные задачи использующих безусловно оставили след на конструкционных особенностях применяющегося для дистилляции оборудования. Но только лишь в период расцвета органической химии с середины XIX века появились образцы дистилляционных аппаратов для химических лабораторий. Вместе с ними пришло развитие техники и принципов перегонки для спиртовой промышленности. Получены первые патенты на колонны непрерывного действия, которые вполне можно сравнить с самогонными аппаратами современности.
В том числе началось изготовление и модернизация колпачковых колонн, прочно вошедшие в конструкции перегонного оборудования современности. Исследовались и холодильники с дефлегматорами.
XX-ый век по развитию самогонного оборудования стал одним из самых загадочных. В ряде стран аппараты немного корректировались. В СССР отрасль была погружена в монополию, сухой закон и т. д. Спиртовые заводы работали с теми аппаратами, что остались от лучших времен. Готовили в основном ректификованный этиловый спирт и водку. К сожалению от напитков, которые активно производила Российская империя (к примеру, шикарный зерновой дистиллят Полугар или Хлебное вино), в СССР ни осталось и следа. Возможно именно эти продукты могли стать нашим национальным достоянием.
Домашнее винокурение в СССР имело место с самопальными образцами.
Касаемо самого «самогона» в обывательском представлении сложился его не самый лучший образ — что-то подпольное, мутного цвета и явно продукт низкого качества. В этом есть доля правды. Данная мутность чаще всего обусловлена грубыми нарушениями технологии производства крепкого напитка. В результате чего в нем содержится огромное количество побочных продуктов и именно в этом понятии самогон — не самая безопасная для употребления жидкость.
Конечно все это было связано с отсутствием опыта, низкой технической грамотностью и малой изученностью процесса дистилляции. Причем низкое качество дистиллята — в целом обыденная история. Она наблюдалось как в Российской империи, так и во всех странах на начальном этапе становления процесса дистилляции. Исправлять недостатки самогона пытались по-разному, внося в него ягоды, коренья, мед, отправляя на хранение в бочки. Многие и сейчас так делают, отбивая неприемлемую вкусоароматику чем попало.
Кстати ряд современных алкогольных напитков родились именно в поиске методов улучшения качества самогона. Особенно это заметно по России, где в наследство досталось огромное количество настоек/наливок/бальзамов и прочих напитков. Во многих странах так называемое самогоноварение переросло в производство национальных напитков: коньяк, виски, ром, текила и т. д.
Поэтому знания — наша сила, следует напитываться ими по возможности и использовать по назначению.
К нашему веку появились достойные высшие технические учреждения, которые по сей день выпускают профессионалов своего дела в области винокурения — пищевых технологов брожения и виноделия. Данные специалисты имеют базовый набор знаний и навыков для обучения населения теоретическим основам приготовления напитков, полученных в том числе методом дистилляции. Лишь с приобретенным опытом по созданию крепкого алкоголя технологи способны привносить изменения в конструкционные особенности самогонных аппаратов для улучшения качественных характеристик готового продукта, функционала оборудования и удобства его эксплуатации.
Именно такие квалифицированные специалисты с большим опытом в области винокурения работают на нашей Фабрике «Доктор Губер». Они помогают с разработкой, тестированием оборудования для производства самогона как в домашних, так и коммерческих условиях. По другому быть не может! Но и это не предел.
Производство современных самогонных аппаратов «Доктор Губер» — огромный производственный пазл, который включает в себя: подбор необходимого технологического оборудования для его создания, выбор исходных материалов, разработку будущей модели, далее получение опытного образца, многочисленные тесты, доработки, модернизации, постановку финального аппарата в линию. За процессом стоят больше сотни квалифицированных специалистов с высшим образованием и реальным опытом работы!
Сырье и брага для самогона
Для приготовления самогона в домашних или коммерческих условиях применяют следующие ингредиенты:
сахар и его производные (глюкоза, фруктоза, патока, мед и т. п.)
плодово-ягодное сырье (яблоки, груши, виноград и другие)
зерно (соложеное и несоложеное)
иное крахмалсодержащее сырье (картофель, свекла и т. д.)
Из перечисленных ингредиентов самогонщики готовят, или как еще говорят, «ставят» 3 основных вида браги:
-
Сахарная брага
-
Фруктовая брага
-
Зерновая брага
Рассмотрим детально каждую, предварительно коснувшись главного процесса постановки браги — спиртовое брожение. В его основу заложен ряд биохимических превращений, где дрожжевые клетки активно растут и развиваются.
Химическое уравнение спиртового брожения:
C6H12O6=>2CH3CH2OH+2CO2+Q ,
где C6H12O6 — глюкоза, CH3CH2OH — этиловый спирт, CO2 — углекислый газ, Q — энергия.
Если преподносить информацию более доступным языком для каждого, то в процессе брожения дрожжи потребляют сахар из исходной среды и вырабатывают спирт с углекислым газом. Но все это происходит при соблюдении определенных правил брожения.
Сахарная брага
С ее приготовления начинает каждый винокур при освоении технологии самогоноварения, т. к. для создания самогона из сахара требуется всего лишь 3 базовые составляющие: сахар, вода и дрожжи.
Схема довольно простая:
1. Покупаем сахар. При выборе углеводного сырья лучше отдать предпочтение сахару-песку, нежели чистым углеводным компонентам (глюкоза и фруктоза). Инверсию так же проводить не стоит, т. к. она не приносит дополнительного выхода спирта. Подробнее рассказано в статье «Сахарная брага с научной точки зрения».
2. Находим воду, близкую по свойствам к питьевой (мягкая вода, жесткость до 2 мг. экв/л). Обращайте внимание за запах и вкус. Ее вкусоароматика обязательно отразится на финальном продукте.
3. Приобретаем спиртовые дрожжи
Предпочтение при выборе дрожжей следует отдавать только специальным спиртовым штаммам дрожжей, которые хорошо выдерживают высокие концентрации спирта (более 16%) при брожении.
О хлебопекарных и пивных дрожжах стоит забыть. Подобные дрожжевые клетки просто напросто получат «этанольный стресс» и погибнут. При этом брожение остановится и возникнет ряд побочных продуктов при отгонке, которые не лучшим образом повлияют на готовый продукт.
Не забывайте обращать внимание и на состав спиртовых дрожжей на упаковке, в который непременно должны входить питательные компоненты (витамины, макро- и микроэлементы). Именно они отвечают за активную жизнедеятельность дрожжей в обедненной питательными веществами сахарной браге.
Конечно, сами пропорции питательных компонентов на упаковке товара указаны не будут. Эту информацию производители дрожжей хранят под большим секретом, т. к. на разработки состава уходят годы экспериментов.
Например, поставляемые на территорию РФ нашей Фабрикой спиртовые дрожжи Турбо долгие годы занимают лидирующее место на рынке дрожжевой отрасли. В Европе ценятся спиртовыми заводами. Они отлично ведут себя в повышенных концентрациях спирта, справляются с довольно плотными брагами (до 30% сахара) и имеют идеально подобранный состав питательных компонентов для браги из сахара.
Состав дрожжевой смеси Турбо придает эталонную вкусоароматику самогону. Тысячи довольных винокуров пользуются Турбо дрожжами и заказывают ежемесячно, а то и еженедельно в больших объемах)).
Фасовка удобнее не бывает Турбо дрожжи 120 г и Турбо дрожжи 390 г.
4. Постановка браги
Сахар растворить в воде температурой 25–30 градусов, охладить до температуры внесения дрожжей, содержащих питательные компоненты.
Оптимальная плотность от 20 до 28% (зависит от устойчивости штамма дрожжей к концентрациям спирта). Температура брожения 20–25 градусов. Менее 14 градусов брожение вялотекущее или вовсе не происходит. Более 25 градусов начинают вырабатываться побочные продукты => негативная органолептика. При температуре выше 35 градусов идет перегрев браги, дрожжи начинают погибать => образование большого количества побочных продуктов из-за разрыва клеточной структуры дрожжей.
В качестве оборудования для брожения можно применять как пластиковую емкость Speidel с гидрозатвором, так и более профессиональные ЦКТ из нержавеющей стали.
Для наглядности на нашем YouTube канале с постановкой сахарной браги есть коротенькое видео.
Фруктовая брага
Самогон из фруктов и ягод получается довольно ароматным. Все благодаря содержанию в исходном сырье множественных вкусоароматических компонентов. Эти соединения при брожении с дрожжами превращаются в сложный комплекс веществ, которые при перегонке переходят в готовый крепкий напиток.
Схема приготовления фруктовой браги следующая:
-
Измельчение сырья. Плодово-ягодное сырье следует вымыть, измельчить с помощью электрической дробилки или бытового измельчителя.
-
Выбор схемы брожения. Далее определиться с подходящей схемой брожения: красная или белая.
По красной схеме раздробленное сырье сбраживается специальными штаммами дрожжей вместе со жмыхом. В момент главного брожения образуется плотная шапка, которую обязательно нужно «топить» и ежедневно перемешивать (минимум 1 раз в день), чтобы брага не скисла.
Из-за риска высокого инфицирования посторонней микрофлорой подобную брагу следует сразу же отгонять на самогонном аппарате, иначе конечный продукт не обрадует за счет дурнопахнущих побочных веществ.
Дозировка дрожжей и условия брожения согласно рекомендациям производителя.
По белой схеме идет сбраживание исключительно чистого фруктового сусла без жмыха.
Для этого вымытые фрукты измельчаются с помощью дробилки и далее загружаются в гидропресс для получения сока прямого отжима
Далее сок рекомендуем пастеризовать в пароводяном котле (ПВК) 2.0 объемом 50 л с термоконтроллером, где выставляем необходимую температуру 65 градусов, выдерживаем 10 минут. Фруктовый сок охлаждаем до температуры внесения дрожжей. Проводим брожение. Избегаем перегревов браги, чтобы нежелательная органолептика не переходила в продукт.
По поводу применяемых дрожжей как при красной, так и белой схеме брожения, наш выбор очевиден — качественные бельгийские дрожжи SAFSPIRIT FRUIT / FD-3 (упаковка 500г), а так же винные дрожжами шведского производства в заводской упаковке 11 г и 500 г.
С данными штаммами дрожжей технологи и клиенты нашей Фабрики работают давно. Они стабильно дают прекрасную фруктовую брагу с правильным профилем. Условия сбраживания прописаны на упаковке товара, их и придерживаемся.
Зерновая брага
Зерновой самогон (например, виски, хлебное вино, бурбон) — истинная многогранная любовь многих. Поэтому к его изготовлению стоит приложить наибольшее количество усилий.
В качестве исходного ингредиента для создания зернового самогона требуется, как ни странно, зерно. Оно может быть 2-ух видов:
-
несоложеное (непророщенное) — не содержит ферментов для осахаривания крахмала. В качестве примера можно привести: ячмень, пшеницe, рожь, кукурузу и другие злаки.
-
соложеное (пророщенное) — содержит ряд ферментов для осахаривания крахмала. В эту группу входят базовые солода (ячменный, пшеничный и другие). Специальные или красящие солода содержат наименьшее количество ферментов. Они добавляются в основном для цветности и придания специфичных ноток напитку (карамельный, копченый, дымный и т. п.).
Указанный выше процесс осахаривания означает расщипление сложного углевода крахмала под действием ферментов до простых сахаров, легкоусвояемых дрожжами. Ферменты могут быть естественными/нативными из солода, а так же культивированные микробиально или бактериально (Например, амилосубтилин, глюкавамарин и т. п.), воздействующие на разные группы веществ сырья. Микробиальные ферменты получают с помощью плесневых грибов, бактериальные с помощью бактерий.
В солоде ферменты находятся в инактивированной форме. Для их активации проводят процесс затирания (готовят зерновой затор), который включает в себя смешивание измельченного солода с водой и выдерживание полученного затора при определенных температурых паузах.
Предварительно солод измельчают на солодовых дробилках. Для домашнего приготовления в небольших объемах вполне подходит ручная или малая электрическая солодовая дробилка. Для более профессионального использования в масштабных объемах оптимально применять электрическую дробилку солода .
Ниже представлена малая электрическая дробилка для солода. Производительность составляет до 70 кг в час.
Помол устанавливаем ниже среднего.
Температурные паузы подбираются исходя из применяемого сырья.
45–55 градусов — белковая пауза, направлена на расщепление белков
60–64 градусов — мальтозная пауза, фермент бета-амилаза разрушает крахмал на простые сахара
72–75 градусов — пауза полного осахаривания. Фермент альфа-амилаза окончательно снижает вязкость затора.
78 градусов — финальная пауза, инактивация всех ферментов.
После проведения затирания зерновой затор охлаждается до температуры брожения и сбраживается с дробиной по красной схеме брожения. В момент главного брожения образуется плотная шапка из всплывшей дробины, которую обязательно нужно «топить» и ежедневно перемешивать, чтобы брага не скисла. Из-за риска высокого инфицирования посторонней микрофлорой подобную брагу следует сразу же отгонять, иначе в конечном продукте будет присутствовать пагубная вкусоароматика.
По белой схеме брожения зерновое сусло предварительно после финальной стадии затирания следует отфильтровать с помощью щелевого сита. Далее охлаждать до температуры внесения дрожжей и сбраживать.
Для сбраживания зерновых заторов по красной и белой схеме отлично подойдут бельгийские дрожжи SAFSPRIT USW-6 и SAFSPIRIT M-1. Данные штаммы выдерживают высокие концентрации спирта и придают финальному продукту благородный профиль. Винные дрожжи шведского происхождения так же можно использовать для создания зерновых заторов, например, идущего на приготовление «Хлебного вина». Профиль будет приятный, но все же на любителя.
Дозировка и условия брожения согласно рекомендациям производителя.
Технологи рекомендуют концентраты
Для облегчения создания самогона или правильнее сказать дистиллятов технологи нашей Фабрики рекомендуют применять натуральные фруктовые и солодовые концентраты «Доктор Губер».
Для фруктовых концентратов применяются только самые спелые сочные фрукты в стадии технической зрелости. Далее методом прямого отжима получают соки и выпаривают из них лишнюю воду.
В случае с солодовыми концентратами в качестве исходного сырья используют качественный солод. Его измельчают и проводят затирание (выдерживают температурные паузы) и далее отправляют на выпаривание.
Концентраты создаются из настоящего сырья на вакуум-выпарных установках, которые сохраняют все вкусоароматические и полезные компоненты исходных ингредиентов.
Рецептура исключительно нашей Фабрики и весь процесс изготовления остается под нашим контролем. Никакие консерванты, стабилизаторы и дополнительные сахара для повышения сухих веществ в концентраты не добавляются.
С натуральным фруктовым и солодовым концентратом «Доктор Губер» при изготовлении самогона все довольно легко, доступно для понимания и очень вкусно. Разбавляешь до необходимой плотности, добавляешь дрожжи и все готово. Можно отгонять!
После того, как брага на самогон «в наличии», можно проводить процесс дистилляции. Он проходит в 2 этапа:
перегонка браги на спирт-сырец
дробная дистилляция спирта-сырца
Здесь без самогонного аппарата не обойтись.
Отгонка браги на спирт-сырец
Операция заключается в разделении летучих и нелетучих компонентов для получения неочищенного самогона. В своем составе он содержит спирт, вкусоароматические соединения и большое количество посторонних примесей. В том числе вредных для здоровья и тех, от которых очень болит голова. Химический состав браги и спирта-сырца за исключением нелетучих компонентов практически не отличается. Поэтому так называемый первый перегон или спирт-сырец пить не рекомендуется.
Кстати, если разбавить спирт-сырец, то вполне вероятно получите тот самый мутный самогон белесого цвета.
Выбираем самогонный аппарат
Простая сборка самогонного аппарата подразумевает наличие следующих составных частей:
Перегонный куб
Мини-дефлегматор и основной холодильник, необходимые для охлаждения отгоняемых паров
Приемная тара для сбора промежуточного продукта
Перегонный куб
При выборе перегонного куба в первую очередь обращаем внимание на материал изготовления и качество исполнения.
Основным конструкционным материалом должна быть качественная пищевая нержавеющая сталь марки AISI304. Остальные марки стали не являются:
-
Безопасными для контакта с пищевой средой.
-
Устойчивыми к агрессивным средам. Брага и дистиллят — еще какие «агрессоры». Они вызывают ускоренную коррозию, если нержавейка низкого качества.
Далее смотрим на сварные швы куба, которые должны полностью вас устраивать.
Грубых незачищенных швов быть не должно, особенно внутри котла. Так применяемые пищевые продукты не будут оставаться в щелях и вызывать развитие посторонней микрофлоры.
Тип нагрева
Выбор типа нагрева:
Прямой нагрев
Подобный тип нагрева имеют традиционные перегонные кубы «Доктор Губер » версии 2.0 объемом 13-21-25-36 литров.
Данные модели выполняются из пищевой нержавеющей стали AISI304 с тройным ферромагнитным дном типа «капсула», которое подходит для любых типов плит (даже индукции). Продукт не подгорает и не перегревается.
В кубах есть все необходимое для работы винокура: утолщенные борта для различных съемных верхних крышек диаметром 320 мм, литражная разметка, полка для установки щелевого фильтрационного сита. Объем куба можно увеличить с помощью вставки-удлинителя 320 мм объемом 25 л.
Так же нагрев куба можно осуществлять с помощью встроенного в котел ТЭНа. Эта функция заложена в модели перегонных кубов объемом 45 л из пищевой нерж. стали AISI304, которые бывают 2-ух видов:
перегонный куб с ТЭНом, 45 л
перегонный куб с ТЭНом и термоконтроллером, 45 л
Поверхность встроенного ТЭНа выше в 2 раза, чем у традиционного куба с иными источниками нагрева. Плавная регулировка мощности нагрева обеспечивает стабильную работу котла без импульсного режима даже на малых мощностях. Литражная разметка, полка под сито — все в комплекте! Различные аксессуары: крышек диаметром 320 мм , экстрактор для постоянной прокачки/перемешивания сусла, вставка-удлинитель 320 мм объемом 25 л, противоточный охладитель.
Наличие термоконтроллера в аппарате позволяет устанавливать и поддерживать необходимую температуру, что незаменимо при изготовлении зернового затора, проведении пастеризации фруктового сока и т. д.
Пароводяной нагрев со встроенными в рубашку ТЭНами
В данный тип котлов встроена пароводяная рубашка, которая обеспечивает нагрев содержимого по всей площади куба. Стенки пароводяного котла более 120 градусов не нагреваются, поэтому подгорание продукта исключено.
Широкая горловина, литражная разметка, специальный желоб в днище под углом 5 градусов для исключения забивания сливного отверстия. Датчики температуры, предохранительный клапан и еще ряд преимуществ можно найти в карточках товаров на нашем сайте. Блок управления при надобности можно так же установить.
Оптимальным объемом пароводяного котла для домашнего применения можно считать 50 л, как у пароводяного котла (ПВК) 2.0 . Меньше можно залить всегда! При необходимости объем можно увеличить вставкой-удлинителем.
Бывают еще перегонные кубы с рубашками под острый пар, когда устанавливается электрический или газовый парогенератор. Подобные позиции наша Фабрика делает под заказ. Уточнить можно у менеджеров по тел 88001008848.
Приемная тара
В качестве приемной тары для сбора продукта рекомендуется использовать инертную к спирту емкость. Например, металлическая Sansone 10–100 л или пластиковую Speidel 30–120 л.
Проводить отгонку любого вида браги на спирт-сырец следует на максимально возможной мощности нагрева. Длительное вываривание браги приводит к ухудшению качества дистиллята. Так же предварительно нужно обязательно снимать брагу с дрожжевого осадка. В противном случае появится неприятный вкус и запах, который определенно перейдет в продукт.
Сахарная брага на спирт-сырец
Начинающему винокуру для отгонки сахарной браги на спирт-сырец в домашних условиях можно использовать наиболее простой самогонный аппарат.
Например, Дистиллятор «Доктор Губер» 2.0. Эта модель выполняет необходимые функции качественной отгонки. При этом мощность в режиме потстилл идет, как и нужно на максимуме до 3,5 кВт. Пищевая нержавеющая сталь AISI 304, бесшовная конструкция, эффективная и производительная в работе. Что еще может быть лучше для начала освоения процессов самогоноварения. Аналоговый термометр для контроля температуры в комплекте, визуальный контроль при установлении доп. аксессуара смотрового диоптра Кламп 1.5.
Сборка довольно простая:
На перегонный куб монтируется крышка диаметром 320 мм. В данном случае коническая нержавеющая. Для герметичности прокладки из пищевого силикона.
Устанавливается фланец с диоптром кламп 1,5», для фиксации накручиваются пластиковые
барашки. Заливается брага.
Далее монтируется колонна дистиллятор «Доктор Губер 2.0», в которую встроен как мини-дефлегматор, так и основной холодильник.
Для подключения охлаждающей жидкости и сбора продукта применяются силиконовые трубки, армированный шланг и пластиковые коннекторы с адаптерами.
Фото клиента Доктор Губер из г. Москва
Полученный спирт-сырец собирается в удобную, инертную к спирту емкость.
Зерновая и фруктовая браги на спирт-сырец
Ароматные виды зерновой и фруктовой браги рекомендовано отгонять с применением медных элементов в конструкции аппарата: крышки, насадки, холодильникии т. п. Потому как медь обладает способностью адсорбировать сернистые соединения, которые пагубно влияют на конечный продукт. По этой теме нашими специалистами была написана научная статья » Что дает использование меди в самогонном аппарате «, где подробно рассказано о применении меди при отгонке.
Для небольших объемов прекрасно подойдет универсальный самогонный аппарат «Миджет 2.0» c традиционным перегонным кубом 2.0 25 л, как например у одного из клиентов нашей Фабрики. Фото предоставлены по согласованию.
Установка «Миджет 2.0» представляет собой запатентованную конструкцию уникального самогонного аппарата, аналогов в мире не имеет.
В колонну установлена медная насадка РПН. Мощность подается любая от 0 до 4 кВт, но отгонка спирта-сырца, как указано ранее, ведется на максимально возможной.
Контроль отгонки браги на спирт-сырец можно осуществлять 2-мя способами:
По крепости получаемого продукта в струе
В стакан непрерывного измерения спиртуозности с доохладителем 2.0 опускается ареометр для спирта от 0 до 40% об. Отгонку ведут до крепости продукта ниже заданной, обычно при достижении крепости ниже 5% об. отгонку прекращают.
По температуре в баке
Здесь ориентируются на температуру 99–100 градусов Цельсия, которую показывает аналоговый термометр. После достижения в баке данной температуры отгонку прекращают.
Полученный спирт-сырец собирают. Храниться полуфабрикат может неограниченное количество времени.
Дробная дистилляция или отгонка спирта-сырца
Процесс дробной дистилляции спирта-сырца необходим для получения продукта желаемой степени очистки крепостью до 95%.
Для этого сахарный, фруктовый или зерновой спирт-сырец разбавляется до оптимальной для вторичной отгонки крепости в 25–30%. Более высокая крепость способствует худшей разделяющей способности спирта-сырца и получению самогона плохого качества. В нем увеличивается растворимость ряда химических компонентов: жирных кислот, сложных эфиров и других.
Далее 30%-ый спирт-сырец разделяется на 3 фракции:
1. Головная фракция или «голова» Следует отсекать в количестве 10% от расчётного объема спирта.
2. Пищевая фракция или «тело» Сбор пищевой фракции ведем до 92–93 градусов в баке. Чем выше, мощность нагрева, тем выше скорость отбора и соответственно ниже содержание спирта в получаемом продукте.
Крепость дистиллята на выходе каждый винокур определяет самостоятельно.
Возможны 2 варианта:
3. Хвостовая фракция или «хвосты» Отбирается после завершения сбора тела не ниже крепости 5% в струе. Хвосты можно смешать со следующей порцией спирта-сырца и вторично отогнать. Еще можно сделать ректификованный спирт 96,6% c наивысшей степенью очистки без ароматических компонентов. Здесь на усмотрение винокура.
Про самогонные аппараты
Дробную дистилляцию можно проводить на любой модели современных домашних самогонных аппаратов нашего производства. В том числе указанных выше: Дистиллятор 2.0, Миджет 2.0.
Причем в основе универсального самогонного аппарата Миджет 2.0 заложена запатентованная технология.
Преимущества на лицо:
-
Прямое воздействие на флегмовое число, уход от дефлегматоров
-
Независимость от напора и перепадов температуры охлаждающей жидкости
-
Покапельный отбор на высоких мощностях
К тому же модель Миджет 2.0 очень производительная в режиме дистилляции — до 5 л в час при дистилляции.
В сборке: Пароводяной котел 2.0 — 50 л с блоком управления, разборный медный шлем, голова Миджет 2.0, стакан с доохладителем 2.0 .
Для более весомых объемов подходит новая линейка спиртзаводов «Симпл 2.1.» в нержавеющем или медном исполнении с пароводяным котлом на 60 л:
-
Симпл 2.1 с регулятором мощности
-
Симпл 2.1 с контроллером температуры AUTONICS
-
Симпл 2.1 с ПЛК LCD Наиболее расширенная система автоматизации, 6 автоматических программ, 1 ручная уставка. Можно дополнить системой автоматического отбора головной и хвостовой фракции, системой контроля открытия/закрытия пароводяной рубашки, сервоприводом для от открытия/закрытия, а так же регулировки скорости подачи воды в конденсаторы.
Спиртзавод можно укомплектовать полезными аксессуарами:
Сногсшибательные аламбики «Симпл» и «Профи», создаваемые по тех. заданию заказчиков Доктор Губер, шикарно подходят для создания зернового и фруктового самогона. Их главная золотая эмблема — медный шлем не только выполняет функцию воздушного холодильника, но и очищает продукт от сернистых соединений, предотвращает брызгоунос, способствует укреплению паров на 15–20%.
Фото аламбиков с производства Доктор Губер, Россия
Самое главное — самогон с применением технологии дистилляции на шлеме получается непередаваемо сверхароматным и в то же время чистым. Подобные дистилляты идеальны для выдержки в дубовых бочках.
Только представьте, ваш собственный ароматный выдержанный односолодовый виски, коньяк.их благородные вкусы не оставят равнодушными даже самого «прокаченного» знатока винокурения.
Напоследок, хочется упомянуть коммерческие образцы спиртзаводов типа «Профи 2.0» и «Профи 2.1», которые активно применяются на крупных заводах РФ и Европы для получения самогона высокого качества.
Спиртзавод Профи 2.0 клиента Доктор Губер, Татарстан
Как и аламбики, выполняются исключительно по техническому заданию клиента.
Пора вернуться к полученному дистилляту. После изготовления он разбавляется до требуемой крепости и разливается в удобную тару. Например, стеклянные бутылки 0,5 л или бутылки с бугельной пробкой 1 л. Далее продукт следует отправить минимум на 2 недельный отдых. Так пройдет лучшее смешение компонентов воды и спирта, самогон станет более мягким.
Через указанное время можно разливать по стеклянным рюмкам и наслаждаться результатом.
Теперь, зная историю самогона, разбираясь в технологии его приготовления и имея под боком производственную компанию «Доктор Губер» с совершенными на рынке самогонными аппаратами, вы без труда сможете стабильно создавать продукты высокого качества. Уверяем, они буду радовать вас всегда!
Доктор Губер Над материалом работали: Наталия Тархова Инженер-технолог Самогоноварение
Дорогие читатели, если вы увидели ошибку или опечатку в статье «
Самогон . История, аппараты и сырье », помогите нам ее исправить! Выделите ошибку и нажмите одновременно клавиши «Ctrl» и «Enter». Мы получим ваше сообщение и внесём исправления в ближайшее время.
Источник: www.doctorguber.ru
