Фабрика Доктор Губер покоряет новые вершины! В этой статье мы поделимся историей нашего сотрудничества с одним из крупнейших российских производителей напитков. Мы уважаем коммерческие секреты наших партнеров и понимаем, что наша разработка дает им существенное конкурентное преимущество, и потому не раскрываем их имена. Но, поверьте, наши заказчики не нуждаются в представлении. Это холдинг с долгой историей, чьи алкогольные и безалкогольные напитки стоят на полках магазинов по всей стране.
NEW
Медный Аламбик
Недавно мы получили запрос на экспертную консультацию от одной из компаний холдинга. Они получили лицензию на производство плодовых дистиллятов, и теперь им требовалось не только изготовить оборудование для создания таких напитков, но и разработать технологию производства и отработать рецептуры. Мы подробно изучили запрос заказчика и всю предоставленную информацию, провели расчеты и составили проект, который полностью отвечал поставленным задачам и учитывал все ограничения: помещение, мощности, планируемые объемы производства и т.д.
Из всех полученных предложений от различных производителей заказчик выбрал именно наше, и мы сразу приступили к разработке.
Почему мы?
Разумеется, заказчик рассматривал не только наш проект. Они обращались к другим компаниям в России и зарубежье, но остановили свой выбор именно на нас по нескольким причинам.
Во-первых, в России у нас нет аналогов по качеству исполнения и сервиса.
Во-вторых, покупка оборудования для дистилляции у зарубежных поставщиков нецелесообразна и ведет к большим издержкам. Приобрести оборудование у зарекомендовавших себя производителей из Европы трудно и дорого из-за проблем с логистикой и колебаний курса валют. Поддержка европейского программного обеспечения в России тоже под вопросом. Конечно, рассматривался вариант китайского производства, но от него отказались из-за непрозрачности процессов и отсутствия уверенности в результате. Качество приобретенного оборудования можно узнать лишь по факту получения, никакого программного обеспечения скорее всего нет, и покупателю придется решать этот вопрос самостоятельно без гарантии на успех. И в том, и в другом случае не приходится ждать от изготовителя никакой поддержки, помощи с установкой и пуско-наладочными работами и гарантийного обслуживания. Найти местного подрядчика, который бы рискнул поработать с чужим оборудованием, тоже довольно проблематично. Поэтому для заказчика было важно найти российского изготовителя, который бы предоставлял не только качественное оборудование, соответствующее российским стандартам, но и совместимое с ним программное обеспечение, и поддержку на всех этапах работы.
И, в-третьих, эстетика. Современный подход к бизнесу предполагает открытость и перед клиентами, и перед партнерами. Сегодня производители водят экскурсии в цеха и активно делятся фото и видео в соцсетях, а потому оборудование для дистилляции должно быть эстетичным и одним своим видом показывать, что здесь делаются напитки премиального качества. Элегантные формы, аккуратные швы, стильная фурнитура и отполированный до зеркального блеска металл не только будут радовать глаз работников производства, но и повысят лояльность клиентов и улучшат репутацию бренда.
Фабрика Доктор Губер отвечает всем этим требования и где-то даже превосходит их, и именно поэтому заказчик выбрал нас.
Задачи и решения
Перед нами встала непростая задача изготовить два трехтонных аламбика из высококачественной меди марки M1. Каждый аламбик должен быть оснащен автоматизированной системой управления с возможностью удаленного контроля и удобной площадкой обслуживания. У нас уже есть опыт создания подобных аппаратов, но в этом случае перед нами возникли два неожиданных инженерных вызова.
Первый вызов — конструкционный. Аламбики будут расположены в южном регионе с довольно жарким климатом, где не всегда есть возможность поддерживать стабильную температуру в производственном помещении. При разработке следовало учитывать, что оборудование может нагреваться и охлаждаться вместе с окружающей средой, что, безусловно, повлияет на качество и крепость спирта на выходе. Чтобы можно было раз за разом получать стабильный продукт, наши инженеры включили в конструкцию аламбика медный дефлегматор на «шее». Такое решение позволит дополнительно укреплять спирт в случае нарушений температурного режима.
3D-модель установки, включающая дефлегматор, была согласована с заказчиком, и мы занялись подготовкой технической документации.
Уже на этапе изготовления оборудования мы получили второй вызов — создание медного днища. До этого момента нам не приходилось изготавливать днища такого размера, и мы всерьез рассматривали возможность заказать их у стороннего подрядчика. Изучив рынок, мы быстро выяснили, что в России нет организаций, выполняющих работы такого рода. Тогда было принято решение разработать собственную технологию и произвести эти днища самим. Совместные усилия инженеров Фабрики и производственного цеха помогли создать днища, отвечающие всем требованиям и идеально подходящие под нужды данного проекта. Потому можем ответственно заявить, что оба аламбика были от и до разработаны и произведены Фабрикой Доктор Губер.
От согласования модели до создания реальной установки прошло порядка полугода. Это довольно короткий срок по меркам индустрии. На сроки выполнения таких задач всегда влияет теоретическая и практическая подготовка изготовителя. На Фабрике Доктор Губер работают высококлассные специалисты, которые постоянно посещают технические выставки, следят за новинками в индустрии, обмениваются опытом с коллегами и сами постоянно разрабатывают и внедряют инновации. Наш опыт, глубокие знания и понимание процессов, а также множество успешно завершенных кейсов не только позволили нам относительно быстро выполнить работу, но и помогли заказчикам полностью довериться нам и принять наш проект практически без правок.
В итоге получились два аламбика с рабочим объемом каждого 3 тонны с полностью автоматизированной системой управления и удобной эргономичной площадкой обслуживания. Оборудование совершенно безопасно, соответствует всем российским стандартам, сертифицировано и обеспечено всей необходимой документацией.
Полуфинал
Впереди непростая задача по транспортировке и установке оборудования на месте эксплуатации. Мы в сотрудничестве с технологами завода удаленно соберем и подключим установки ко всем коммуникациям. Затем можно будет приступать к созданию напитков. Заказчик планирует создавать следующие продукты из плодового сырья:
В своей основе технология дистилляции на данных аламбиках такая же, как и на других подобных аппаратах, но, разумеется, объем и масштабы производства вносят свои коррективы. Чтобы помочь заказчику быстро разобраться с оборудованием и начать сразу получать качественный продукт, технологи Фабрики Доктор Губер посетят производство, проведут пуско-наладочные работы, отработают рецептуры и вместе с коллегами проведут варки первых партий напитков.
Завершение основной части работ и запуск оборудования не означают прекращение сотрудничества. Мы с удовольствием продолжим оказывать заказчику информационную и техническую поддержку, проводить консультации, помогать с разработкой рецептов и модернизацией производственной линии.
Мы гордимся сотрудничеством с одним из крупнейших производителей напитков в России и СНГ и надеемся на долгое и продуктивное взаимодействие в будущем. Мы открыты к работе над масштабными проектами и готовы к самым дерзким и амбициозным задачам.
Фабрика Доктор Губер — это индивидуальный подход и комплексное решение каждого вопроса заказчика, инновационные технические решения, безупречное качество исполнения и первоклассный сервис. Присылайте свой запрос на почту profi@doctorguber.ru, и мы подберем решение, отвечающее всем вашим требованиям!
Видеообзор уже на канале:
Доктор Губер Над материалом работали: Анна Хоршева Инженер-технолог
Дорогие читатели, если вы увидели ошибку или опечатку в статье «
Медные аламбики на 3 тонны. Крупный проект », помогите нам ее исправить! Выделите ошибку и нажмите одновременно клавиши «Ctrl» и «Enter». Мы получим ваше сообщение и внесём исправления в ближайшее время.
Источник: www.doctorguber.ru
